立磨本体磨损、辊芯磨损的一体化修复方案

立磨磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧。加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏。 

立磨磨损的几种修复方法介绍

1、拆卸返厂或外协焊接

返厂维修方式较为普遍，但有维修时间长、拆卸安装费时费力、费用高等缺点。同时，补焊后的磨辊与衬板配合面难以达到理论100%的配合，间隙问题仍无法有效避免。

2、垫铜皮

部分企业采用过该方法，但事实证明该方案不可取，甚至会造成重大事故。

3、现场局部补焊

该方法较垫铜皮法更安全，但也仅仅是一种应急处理法，如果长期运行将成为安全隐患，对设备管理和安全连续生产带来风险。

4、高分子复合材料现场修复

应用高分子复合材料现场修复，材料有机械性能和强大的粘结力，保证材料接触，可避免间隙出现。同时利用材料的抗压能力和变量关系，可减少设备运行过程中冲击力的影响，确保修复部位的使用寿命，其中具有代表性的有高分子复合材料2211F系列。

立磨磨损修复为什么选取福世蓝修复材料？

1、福世蓝高分子复合材料干环境下254℃，湿环境下160℃，可以满足立磨运行温度方面的要求。

2、抗压强度可达179Mpa，远远大于立磨磨辊粉末物料的适宜压力[σ]p（10～35MPa），所以不会在物料的挤压过程中出现物理损伤；

3、由于高分子复合材料填充了磨辊和衬板之间的间隙，使得磨辊与辊皮之间配合良好，消除了间隙，在理论上接触面能够达到更好地配合，保证了良好的配合，这是传统的金属配合所无法达到的；

4、福世蓝高分子复合材料是有机材料，可以弥补金属之间硬对硬的冲击，对磨辊运行中受到的各种机械力起到良好的缓冲作用；

5、物料与磨辊辊皮之间产生的摩擦阻力及由于物料碾入角的相互作用而对磨辊形成剪切应力，这些剪切应力直接作用于磨辊辊皮表面，只要磨辊辊皮压板和螺栓紧固力达到符合的力矩，则衬板完全可以抵抗这些剪切应力，而不会造成衬板的位移和损害；

6、高分子材料修复技术操作简单，一般不需要专用设备，而且对于多数设备问题可以现场修复，方便快捷。企业维修人员在技术工程师的指导下，即可快速掌握该技术的操作。

以案例说明高分子复合材料在立磨磨损修复中的应用：

一、沈重立磨辊芯磨损修复

2017年3月7日，某水泥企业与我公司联系，得知该企业立磨因在长期运行过程中受振动、压力、温度，等原因出现磨损现象，希望我司派遣技术人员前往企业勘察看场并治理修复。我司考虑该企业停机时间过长造成不必要的损失，立即针对这一问题作出修复方案并派遣两名技术人员前往，为该企业立磨磨损做现场修复工作，仅用两天的时间就将立磨磨损修复完毕并取得较好的效果。

现场修复步骤：

方案一、检查磨损量大小，如果磨损量整体在2mm以内并且比较均匀；

1、拆下辊皮，清理表面油污与铁锈等异物，用气枪表面烤油，直至无火花冒出为止；

2、用无水乙醇清洗辊皮表面，保证表面清洁、干燥、坚实；

3、辊皮底部涂刷803脱模剂，803脱模剂薄薄一层，固化后待用；

4、调和福世蓝立磨专用高分子复合材料，调和均匀至无色差；

5、用黄刮板将立磨专用材料均匀的涂抹在配合辊体面上，保证压实无遗漏；高度略高于标准面；

6、20分钟内将辊皮完成装配工作。（材料能够从边缘挤出，说明材料填充完整）

方案二、磨损量不均匀，并且磨损量大于2mm；

1、根据辊体直径按照下图所示制作样板尺；

2、在磨损量大的部位焊几个支撑点，并用做好的弧度标尺找好高度，注意不要高于标准面；

3、清理表面油污与铁锈等异物，用气枪表面烤油，直至无火花冒出为止；

4、用无水乙醇清洗辊皮表面，保证表面清洁、干燥、坚实；

5、辊皮底部涂刷803脱模剂，803脱模剂薄薄一层，固化后待用；

6、调和福世蓝立磨专用高分子复合材料，调和均匀至无色差；

7、用黄刮板将立磨专用材料均匀的涂抹在配合辊体面上，保证压实无遗漏，高度略高于标准面；

8、20分钟内将辊皮完成装配工作。（材料能够从边缘挤出，说明材料填充完整）

二、史密斯立磨本体磨损修复

设备名称：史密斯立磨5.0，工作温度：100°C～160℃ 

磨辊磨损情况：0.3mm

辊皮磨损情况：还未出现夹角处断裂

工作介质：石灰石原料

辊体材质：不详

辊皮材质：陶瓷/铸铁辊皮

辊皮数量：36块

辊皮重量：约1700kg/块

修复部位：立磨辊体表面

修复材料：福世蓝立磨专用高分子复合材料、803脱模剂

修复工艺如下：

1、采用磨光机打磨立磨辊体内表面；

2、保证表面处理四原则（干净、干燥、坚实、粗糙）；

3、新辊皮内表面擦拭干净后刷涂803脱模剂；

4、用棉纱和无水乙醇（99.7%分析醇）擦拭干净清洗表面；

5、调和福世蓝立磨专用修复材料（冬季需加热，夏季无需加热），按照2:1的体积比在白铁皮或干净瓷砖上调和即可，充分混合为蓝色；

6、材料均匀调和后涂抹于辊体表面，首层要反复涂覆，以便和金属表面充分结合；

7、安装立磨辊皮；

8、螺栓紧固后确保材料挤出，以便使内部材料填实，完成修复。