烧结机搪瓷反应釜脱瓷的再制造式修复

某钢铁企业炼铁厂烧结机烟气脱硫系统中三台反应釜出现脱瓷现象，损坏面积较大，每台损坏数量数十个，影响脱硫工序的正常运行。

反应釜脱瓷后的修复工艺选择

使用传统修复工艺需要针对搪瓷釜进行拆解后运至修复单位进行搪瓷修复，修复周期长，工序繁琐。企业使用福世蓝技术进行修复，修复选取福世蓝2211F金属修复材料以及EE-101材料进行修复。

福世蓝EE-101防腐材料是一种双组份包装调和使用的高分子复合材料，可很好的粘着于各种金属、橡胶、混凝土、塑料等材料，在浸泡的环境下有抗高温性能及抗化学腐蚀性能。

此次针对该反应釜先将表面处理后使用2211F金属修复材料将腐蚀、穿孔位置进行金属修复，将点蚀部位填平，然后使用EE-101防腐材料进行表面防腐。

修复工艺详细步骤

1、修复表面除尘处理、打磨糙化、无水乙醇（99.7％）清洗；

2、用磨光机、电磨将脱瓷部位打磨出金属原色，并将周围50-100mm范围内未脱瓷表面打磨粗糙；

3、打磨完成后用无水乙醇（99.7%含量）充分浸润周围打毛的搪瓷表面，再用干布将表面擦干，待表面残余无水乙醇挥发干净后，检查周围搪瓷表面有无暗纹，如有暗纹则要继续打磨并重新用无水乙醇检查；

4、观察穿孔大小，当穿孔直径小于2mm且容器内及夹套压力均小于0.3Mpa，可直接涂抹2211F金属修复材料，否则要进行补焊，补焊时尽可能控制基材温度不要过高。补焊完成后，自然静置，使热应力充分释放；

5、将调和完成的2211F金属修复材料涂抹在处理完的金属表面，首层要薄并用力涂抹确保材料渗入基材的每一个缝隙中；再逐层涂抹增加材料厚度，至与未腐蚀部位平齐，并尽可能减少材料中的气泡存在。        

6、等待固化（24℃环境下不低于5小时初固化时间）；

7、材料可自然固化或加热固化固化至表面坚硬后用60目砂纸将材料表面光亮层打掉，清除表面残余的材料碎末及粉尘；

8、选择福世蓝防腐系列高分子复合材料EE-101；按比例调和表面防腐材料，将调和好的材料涂抹在2211F金属修复材料及周围打毛的搪瓷表面，并确保完全覆盖不留任何气孔，而且要确保材料不超出打毛的搪瓷表面范围；

9、修复结束等待固化（达到抗化学腐蚀的效果、要求24℃下固化时间不低于36小时），推；荐使用强制固化方式121℃/2h即可完全达到材料化学性能。