导卫装置滑块键槽（钢厂轧机）损伤修复

某钢厂轧机的导卫装置滑块键槽磨损，在厚板轧机生产过程中,经常发生因钢板翘头撞击导卫装置，从而导致连接导卫装置的滑块产生损伤和松动，使滑块和键槽之间产生间隙磨损。再加上冷却水的冲击和腐蚀，加剧了键槽的损坏程度，键槽的损伤直接影响了轧件的顺利轧制、产品的质量和轧机的生产能力。滑块的磨损可以进行更换新的部件，但是键槽的损伤修复难度比较大，选择合适的修复工艺对导卫装置的连续使用至关重要。

键槽尺寸：800*200*80。

损坏形式：局部有割伤和腐蚀，主要在键槽的底面，面积占底面积的五分之一，深度平均在1.5cm 左右。

损坏原因: 在拆卸更换过程中由于键的定位销比较紧，常规方法难以拆卸下来， 企业采取用气割的方法去处理。从而造成了键槽底部的割伤。

轧机型号：1780—-粗轧机。                   

修复方式：涂抹高分子材料2211F后直接装配。

材料用量：3.5组2211F。

修复方法

长期以来，针对键槽修复方面的众多技术一直延续至今，如焊接、喷涂、刷镀等熔敷技术。随着科技的发展在传统技术的基础上也不断涌现一些新的工艺技术，这些修复工艺的出现在推动技术工艺改进与发展的同时，又因复杂的工艺条件和现场环境而受到限制，尤其是在面对一些突发紧急、设备庞大、拆卸复杂等的设备问题，这些工艺显然是心有余而力不足。

修复步骤

1   表面打磨、烤油处理。去除氧化层，露出金属本质；

2   无水乙醇清洗表面；

3   按严格比例调和材料，调和至均匀无色差；

4   涂抹材料，厚度略低于磨损的尺寸；

5   材料固化进行安装，安装时再薄薄涂抹一层；

6   安装定位键，紧固好螺栓，24℃自然固化24小时即可使用。