压榨辊轴头磨损修复

压榨辊的轴承位也就是俗称的轴头或者轴颈，由于该部位直接装配轴承，且装配形式为1:12的锥度面配合，随着设备的长时间低速重载运行，锥度配合面很容易出现松动，进而预紧力不足。如果没有及时紧固锁紧盘，必然会出现轴承位磨损，表现出的症状为轴头与轴承之间配合出现间隙。带病运行时间越长其磨损间隙就越大，设备的水平度也会出现偏差，除了影响产品的质量，同时也给设备的安全运行也带来了隐患。

轴承长时间不进行更换导致轴承游隙过大引起设备振动大、轴承润滑不足导致轴承过热、以及长时间运行轴承位出现金属疲劳等等，也是轴承出现磨损的原因。

总的来说大部分的轴类磨损问题都不易察觉，只有出现机器高温、跳动幅度大、异响等情况时，轴已磨损严重被迫计划外停机，此时如果再把压榨辊做废品处理，更是雪上加霜，为此除了预先维护外，还要掌握一些省时省力的在线修复工艺，应对突发事件。

在线修复工艺分析

福世蓝高分子复合材料抗压强度高且具有材料本身具有退让性，使修复位置抗冲击震动的能力远高于不具有退让性的金属材料，同时材料未固化之前流动性好，可以很好的使轴承与轴头之间的磨损间隙得到很好的填充，是金属与金属之间无法达到的接触配合面，从而大限度的减少了磨损的可能，从而确保设备的正常运行，达到甚至超出正常的使用周期。

采用高分子复合材料（2211F金属修复材料）修复压榨辊的磨损，修复周期短，操作工艺简单，一般16-24小时便可完成整个操作和装配，该修复工艺福世蓝公司深耕近20年，且修复技术费用低，为企业节省大量的维修维护费用，减少因停机停产造成的经济损失。

实际案例分析

某造纸厂4600纸机，运行中因设备压榨辊轴承处出现异响，停机检修时检查发现轴承与轴头之间出现磨损，单边磨损量在0.5mm左右，该设备轴承型号23276CAK/W33。我们根据企业提供的现场数据，并结合企业停机时间的现实问题，做出了相应的维修方案，并同时调派工程师现场协助企业并指导使用。

由于企业开机时间紧迫，采用了部件对应法修复，该工艺非常适合这种转速较低，且对同轴度（0.1mm）相对不高的工况环境，它的修复原理是已两边未磨损的面作为基准面，用样板尺卡在未磨损的面上，判断其磨损量，并在磨损面上焊焊点，并用磨光机打磨焊点，同时样板尺测量其焊点的高度，完成后空试轴承，测量其轴承与轴的同轴度及垂直度，控制在0.1mm以内即可，随后在其修复表面涂抹福世蓝®高分子复合材料，该福世蓝®高分子复合材料未固化时具有一定的流动性，成型效果好。

福世蓝在线修复工艺：

1、拆卸设备传动部件，并漏出轴头，准备好所需要的修复工具；

2、利用未磨损的面，作为基准，卡上样板尺，通过塞塞尺的方式测量其磨损量；

3、表面烤油，确保表面干燥无油渍；

4、表面进行焊点，同时用样板尺进行焊点高度测量，并用磨光机将其焊点修复原始尺寸高度；

5、空试轴承，测量轴承在轴上的同轴度及垂直度，如有偏差过大，需要从新对焊点进行处理；

6、使用角磨机对磨损的部位进行打磨，打磨至漏出金属原色；

7、使用无水乙醇清洗打磨后的轴表面，确保干净、干燥；

8、按照比例调和福世蓝®2211高分子复合材料，至调和无色差；

9、将调和好的材料涂抹在待修复的轴表面，材料厚度要高于磨损尺寸；

9、装配轴承，将轴承安装到空试的部位，同时再次测量其同轴度及垂直度；

10、材料固化后，拆卸轴承，并将后面挤出的多余材料打磨掉；