真空压榨辊轴承位磨损修复

真空压榨辊传动所用轴承一般为双列调心滚子轴承，轴承与轴热装后直接配合。根据各种磨损情况的出现分析总结出以下几点磨损原因：

（1）压榨辊轴承位工作温度高，在正常生产运行中轴承处在密封环境中正常运行温度相对较高，轴承的各个构件都会因此受热膨胀，更容易使物料侵入附着，造成轴承滚动体运行阻力增大，使滚动体表面出现小麻点或坑状剥落，而剥落的金属会附着在滚道表面上导致滚道表面粗糙化。

（2）真空压榨辊吸收纸张水分时湿气较大，密封不严生产中飞溅的纸毛会侵入轴承，且无法清除，进入滚珠致使轴承润滑效果下降，滚柱运行阻力增大摩擦内圈，使内圈受热膨胀出现间隙，造成磨损。

（3）设备长期运行，轴承及轴承位由于金属本身特性，存在一定程度的疲劳变形，无法保证轴承内圈在安装时的过盈量，使其预紧力量不足，造成轴承内圈相对转动，造成轴承位磨损。

在线修复方式

福世蓝®高分子复合材料2211F是一种用于抗高温、抗强腐蚀并可以机加工的金属修复材料，它具有良好的粘结力和机械性能，能够很好的缓冲和抵抗机械运转过程中受到的综合机械力。并且高分子材料进行修复，可以更好的保证机件之间的100%面配合，而且材料具有金属材料不具备的退让性可以很好地吸收辊体的冲击力。以前后轴肩作为定位进行修复确保了修复部位的完整，从而保证修复后的应用效果。

修复工艺及案例图片

1、对磨损轴面进行烤油、打磨处理，用无水乙醇清洗干净；

2、调和高分子材料进行涂抹，使用尺子对材料进行刮研并确定四个定位点；

3、固化后研磨、测量定位点尺寸，确保修复后的同轴度；

4、再次调和材料均匀涂抹到整个修复表面，材料厚度略高于定位点尺寸；

5、将涂刷脱模剂的轴承加热后快速安装到位；

6、材料完全固化后即可安装使用。